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　　復合產(chǎn)品出現(xiàn)白斑的原因及避免方法:水性復合膠通常含有50%的水分，必須在短時間內(nèi)完全揮發(fā)，需要足夠的溫度和風速。復合產(chǎn)品出現(xiàn)白斑有兩個原因:一是水性復合膠不足，二是干燥不完全。短期老化后可能消失的白點表明干燥不完全，因為老化可以進一步幫助水分揮發(fā)。否則表示膠量不足。為了避免干燥不完全，需要調(diào)節(jié)干燥通道的溫度和風速。烘干通道的溫度可以設(shè)置為70℃？80℃?90℃，因此我們發(fā)現(xiàn)許多復合設(shè)備的實際溫度遠低于設(shè)定溫度。因此，如果可能，必須進行校準，以避免過大的誤差。風速對于水基粘合劑的干燥尤為重要。風速必須高于6m/s，設(shè)備的出風口和進風口應經(jīng)常清洗，以防堵塞。此外，復合輥的溫度也會影響復合材料的外觀，也影響初始附著力。必須確保復合輥的實際溫度高于50℃

　　水性復合膠與油墨的匹配問題:水性復合膠會影響油墨在膠片上的附著力嗎？為什么不同油墨印刷的復合膜外觀差異很大？該水性復合粘合劑對水性油墨和溶劑型油墨都具有良好的適應性。油墨轉(zhuǎn)移通常與油墨的質(zhì)量有關(guān)。如果油墨與薄膜的親和力差，粘合劑可能會將油墨從薄膜中拉出，因此使用高質(zhì)量的油墨時不會出現(xiàn)這種問題。

　　油墨含有不同的蠟、消泡劑、增塑劑等。這些成分會對水性復合膠產(chǎn)生不利影響。這樣會影響復合材料的外觀，所以水基復合膠在換墨后要進行測試，避免損耗。

　　復合基材表面張力:當復合膜表面張力低于38達因時，水基復合膠粘劑難以潤濕，復合后剝離強度會大大降低。因此，一般要求復合膜的表面張力不小于38達因，但在塑料薄膜和鍍層的放置過程中，鋁膜的表面張力會緩慢下降，因此在軋制前應測試薄膜的表面張力。如果發(fā)現(xiàn)大滴，應進行小批量試驗，檢查勾兌后的強度是否符合標準，然后進行常規(guī)勾兌。